امروزه در صنعت سرامیک، خشک کن های افشان رایج ترین وسیله جهت تهیه پودر می باشد. این نوع خشک کن ها اگر چه از مدتها قبل در تولید بعضی ازمواد غذائی به عنوان مثال شیر خشک و قهوه بکار می رفتند ولی در صنعت سرامیک، می توان گفت که هنوز دستگاههای نسبتا جدید بشمار می آیند.

بطور کاملا ساده و خلاصه، در خشک کن های افشان دوغاب بدنه به وسیله پاشیده شدن و برخورد با گاز های داغ خشک شده و به پودر تبدیل می گردد.

این خشک کن ها اساسا از استوانه هائی از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده اند . قسمت پایین استوانه به یک مخروط ختم می شود. محل ورود دوغاب به داخل فضای استوانه می تواند در پایین قسمت مخروطی و یا در بالای خشک کن باشد عمل پاشیدن دوغاب معمولا به دو روش انجام می شود.

در روش اول دوغاب به وسیله عبور از میان یک صفحه دوار (با سرعت زیاد) در فضای خشک کن پاشیده می شود. در روش دوم (که صنایع سرامیک بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد) پاشیده شدن دوغاب مستلزم عبور آن از وسط یک شیپوره است.

حرارات مورد نیاز این خشک کن ها نیز معمولا از سوختن نفت و یا گاز تامین می شود. بدین صورت که گازهای حاصل از احتراق مستقیمن وارد فضای خشک کن شده و با قطرات ریز دوغاب برخورد می نمایند.

با این توضیحات بدیهی است که چنانچه عمل پاشیدن دوغاب ازاین به طرف بالا انجام می شود. زمان تماس گازهای داغ با قطرات ریز دوغاب افزایش خواهد یافت. ولی در هر صورت در خشک کن های افشان زمان تماس هوای داغ با قطرات دوغاب در مجموع بسیار کم است. دمای گازهای ورودی معمولا بین 75 تا 100 می باشد.

بنا بر این با توجه به زمان بسیار کم برخورد مواد اولیه و گازهای داغ ، بدیهی است که تعادل حرارتی بین این دو برقرار نخواهد شد و این موضوع نهایتا بدین معنی است که درجه حرارت مواد اولیه کمتر از مقدار مذکور می باشد. با این همه و علی رغم زمان بسیار کم برخورد، عمل تبخیر در خشک کن های افشان بسیار سریع است. به هرحال این موارد در مجموع باعث می گردند که پودر بدنه حاصل در معرض حرارت بیش از حد قرار نگیرد و این موضوع نیز به نوبه خود بدین معنی است که ادامه عمل تبخیر پودر، به آن مفهومی که در مورد خشک کن های غلطکی اشاره شد، در مورد خشک کن های افشان مصداق ندارد و بنا بر این در خشک کن های افشان امکان حصول به مقدار دقیق آب مورد نظر وجود خواهد داشت.

این مورد یکی از مهمترین مزایای خشک کن های افشان در صنعت سرامیک است . علاوه بر این مورد، سرامیک ها با دیدگاه خاص خود یک مزیت عمده دیگر را نیز در خشک کن های افشان مطرح می نمایند ، این مزیت شکل دانه ها و ذرات پودر حاصل از خشک کن های افشان است . بطور کلی ذرات پودر حاصل از خشک کن های افشان کروی می باشند.

این شکل خاص باعث تسهیل در حرکت و غلطیدن ذرات پودر روی یکدیگر و در نتیجه شکل گیری بهترآنها در داخل قالب (هنگام اعمال فشار) می گردد. بدیهی است که چنانچه جهت تهیه پودر از روشها و یا خشک کن های نوع دیگر استفاده شود به هیچ وجه چنین سهولتی در حرکت ذرات و پخش آنها وجود نخواهد داشت. ضمنا در پایان باید اشاره گردد در خشک کن های افشان جهت باز یابی گرد و غبار مواد اولیه موجود در هوای خروجی معمولا از پایه های کیسه ای و با سیکلونها در مسیر خروج هوا استفاده می گردد.

www.smsm.ir
سایت مرجع مهندسی ایران

مطالب پیشنهادی:
تصاویر برخی از هواپیماهای جنگی کشور
مقدمه ای بر دیرگدازها - 
 کتاب مبانی مهندسی مالی و مديريت ريسك - Fundamentals of Futures & Options Markets - 
یاقوت سرخ - Ruby - 
موتور های دورانی یا وانکل چطور کار می کنند؟ - 
فیبرنوری چگونه کار می کند؟ - 
دانه بندی مناسب سنگدانه ها برای بتن - 
آیین نامه بتن ایران (آبا) دو نسخه کلیات و کامل - ABA - 
جوش شيرين – Baking Soda - 
كار رله چیست؟ - What is the relay - 
الماس چگونه تشکیل می‌شود؟ How are diamonds formed - 
کاربردها و موارد استفاده از فلز طلا - Uses of Gold Metal - 
هندبوک مهندسی برق برای شاغلین در صنعت نفت - Handbook of Electrical ENG for Oil Man - 
مبانی هیدرولیک - The Basics of Hydraulic - 
 کتاب اصطلاحات رایج انگلیسی در تجارت و محیط کار - Business Idioms 1000 Everday Idioms - 
انواع رژیم های رطوبتی خاک - Soil Moisture Regimes - 
گیربكس اتوماتیك - Automatic Gearbox - 

نوع مطلب : مهندسی مواد - سرامیک
نوشته شده در شنبه ۹ اردیبهشت ۱۳۹۱ توسط SMSM |           |